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塑料挤出机五大发展趋势

高速、高产化挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温顺热分解,挤出不乱性控制难题会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统的精度必需进步,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何进步其寿命等题目都需要解决。





  高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造本钱方面。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食物、饲料、电极、火药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得正视。





  大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低出产本钱,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面上风更为显著。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大枢纽设备之一的大型挤压造粒机组长期依赖入口,因此必需加快国产化进程,知足石化产业发展需要。而精密化可以进步产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段??熔体齿轮泵必需加鼎力度进行开发研究。





  模块化和专业化模块化出产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化出产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件铺排定点出产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低本钱、加速资金周转都非常有利。





  智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型出产线进行网络控制。这对保证工艺前提的不乱、进步产品的精度都极为有利。

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